抗震支架系統(tǒng)設計主要包括內容

給排水及采暖水管系統(tǒng)：管道采用襯塑熱鍍鋅鋼管、熱鍍鋅港股及焊接無縫鋼管，≥DN65管道均應設抗震支架；

消防（包括噴淋）系統(tǒng)：≥DN65管均應設抗震支架；

電氣（包括消防報警）系統(tǒng)：采用電纜橋架及母線槽，重力大于150N/m，均應設抗震支吊架；

通風及防排煙系統(tǒng)：管道材質為鍍鋅鋼板，通風管道截面積≥0.38㎡及所有的的排煙管道均應設置抗震支架，和圓形風管直徑大于等于0.7米的風管系統(tǒng)；抗震支架,綜合成品抗震支架,裝配式支抗震吊架,江西圖攬金屬科技有限公司

1. 給排水、消防抗震設計

1.1 依據《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010第3.7.1條：非結構構件，包括建筑非結構構件和建筑附屬機電設備自身及其與主體的連接，應進行抗震設計；

1.2 抗震設防在6度及6度以上地區(qū)的建筑和機電工程必須進行抗震設計，并由專業(yè)的機電抗震公司進行設計；

1.3 本工程DN65以上管徑給排水，消防噴淋管道系統(tǒng)采用機電管線抗震支撐系統(tǒng)；

1.4 剛性管道側向支撐的大間距不得超過12m；柔性管道側向支撐大間距不得超過6m ；

1.5 剛性管道縱向抗震支撐大設計間距不得超過24米，柔性管道縱向抗震支撐大間距不得大于12m；

1.6  所有產品應滿足《建筑機電設備抗震支吊架通用技術條件》CT/T476-2015。

2. 機電抗震設計

2.1 本工程內徑大于60mm的電氣配管及重力大于等于150N/m的電纜橋架、電纜槽盒、母線槽及懸吊管道中重力大于1.8KN的機電設備須采用機電管線抗震支撐系統(tǒng)和機電設備抗震支撐系統(tǒng)；

2.2 抗震支架間距在現場安裝在深化設計階段確定，且滿足規(guī)范《建筑機電設備抗震支吊架通用技術條件》CT/T476-2015、（GB50981-2014）的要求，各支撐系統(tǒng)應由業(yè)主選擇專業(yè)公司深化設計；并報設計院審核；

2.3 抗震支吊架系統(tǒng)應依據《建筑機電設備抗震支吊架通用技術條件》CT/T476-2015進行測試，滿足抗震連接部件在額定荷載9KN的作用下，保持1分鐘，部件無斷裂及永性變形及損壞現象，并提供檢測機構加蓋CMA章的檢測報告，抗震支架所有部件（含槽鋼、抗震連接件、螺桿、錨栓等）均有統(tǒng)一廠家提供，同時與槽鋼配合的連接件應為一體式連接扣件，不得采用彈簧螺母或其他分體式連接件，以確?？拐鹬Ъ芟到y(tǒng)中的安裝連接可靠性，同時連接件可通過300萬次的疲勞試驗；

2.4 抗震支架系統(tǒng)應采用有機械鎖鍵效應的后擴底錨栓，必須符合《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》（JGJ145-2013），并通過國際或國內機構的抗震認證，并提供國內外權威機構的兩小時耐火測試報告。

3. 通風及防排煙系統(tǒng)抗震設計

3.1  防排煙、事故通風管道及相關設備應采用抗震支架；

3.2 緊固錨栓鋼材等級為8.8級鋼，螺桿、套筒、螺母、墊片全部零件表面采用鍍鋅性防腐工藝，鍍鋅層的厚度不小于50?m；

3.3 C型槽鋼的性能壁厚不小于2.0mm，連接件厚度不小于4mm，裝配式成品支吊架系統(tǒng)C型槽鋼的厚度≥80微米。裝配式支吊架的槽鋼卷邊應帶相同深度的齒坑，以保證相互咬合連接，該咬合連接模式在遇到特殊荷載的情況下，能實現延性破壞。從而提高現場重載管路以及有振動及動荷載的管路安裝的連接可靠性；

3.4 C型槽鋼有正面、側面、背面三個方向的抗壓承載力報告，正面不低于19.85KN；側面不低于13.22KN；背面不低于18.79KN。屈服強度≥330MPA；斷后伸長率≥34%；增抗拉強度≥443MPA，以確保截面剛度，確保運輸、切割及安裝時槽鋼截面無變形；

3.5 槽鋼連接件之間的連接，必須采用機械式齒牙冷連接，并具有齒牙合處的抗震測試報告，M12的槽鋼鎖扣防滑不低于6.09KN。以確保連接點之間的可靠連接，M12的槽鋼鎖扣抗拉承載力不低于16.62KN；

3.6  抗震支架用管夾，采用國家標準《碳素結構鋼》GB700規(guī)定的Q235鋼，滿足《建筑機電抗震支吊架通用技術條件》（CJ/T476-2015）。