抗震支架系統(tǒng)設計主要包括內(nèi)容

給排水及采暖水管系統(tǒng)：管道采用襯塑熱鍍鋅鋼管、熱鍍鋅港股及焊接無縫鋼管，≥DN65管道均應設抗震支架；

消防（包括噴淋）系統(tǒng)：≥DN65管均應設抗震支架；

電氣（包括消防報警）系統(tǒng)：采用電纜橋架及母線槽，重力大于150N/m，均應設抗震支吊架；

通風及防排煙系統(tǒng)：管道材質(zhì)為鍍鋅鋼板，通風管道截面積≥0.38㎡及所有的的排煙管道均應設置抗震支架，和圓形風管直徑大于等于0.7米的風管系統(tǒng)；抗震支架,綜合成品抗震支架,裝配式支抗震吊架,江西圖攬金屬科技有限公司

1. 給排水、消防抗震設計

1.1 依據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-2010第3.7.1條：非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，包括建筑非結(jié)構(gòu)構(gòu)件和建筑附屬機電設備自身及其與主體的連接，應進行抗震設計；

1.2 抗震設防在6度及6度以上地區(qū)的建筑和機電工程必須進行抗震設計，并由專業(yè)的機電抗震公司進行設計；

1.3 本工程DN65以上管徑給排水，消防噴淋管道系統(tǒng)采用機電管線抗震支撐系統(tǒng)；

1.4 剛性管道側(cè)向支撐的大間距不得超過12m；柔性管道側(cè)向支撐大間距不得超過6m ；

1.5 剛性管道縱向抗震支撐大設計間距不得超過24米，柔性管道縱向抗震支撐大間距不得大于12m；

1.6  所有產(chǎn)品應滿足《建筑機電設備抗震支吊架通用技術(shù)條件》CT/T476-2015。

2. 機電抗震設計

2.1 本工程內(nèi)徑大于60mm的電氣配管及重力大于等于150N/m的電纜橋架、電纜槽盒、母線槽及懸吊管道中重力大于1.8KN的機電設備須采用機電管線抗震支撐系統(tǒng)和機電設備抗震支撐系統(tǒng)；

2.2 抗震支架間距在現(xiàn)場安裝在深化設計階段確定，且滿足規(guī)范《建筑機電設備抗震支吊架通用技術(shù)條件》CT/T476-2015、（GB50981-2014）的要求，各支撐系統(tǒng)應由業(yè)主選擇專業(yè)公司深化設計；并報設計院審核；

2.3 抗震支吊架系統(tǒng)應依據(jù)《建筑機電設備抗震支吊架通用技術(shù)條件》CT/T476-2015進行測試，滿足抗震連接部件在額定荷載9KN的作用下，保持1分鐘，部件無斷裂及永性變形及損壞現(xiàn)象，并提供檢測機構(gòu)加蓋CMA章的檢測報告，抗震支架所有部件（含槽鋼、抗震連接件、螺桿、錨栓等）均有統(tǒng)一廠家提供，同時與槽鋼配合的連接件應為一體式連接扣件，不得采用彈簧螺母或其他分體式連接件，以確?？拐鹬Ъ芟到y(tǒng)中的安裝連接可靠性，同時連接件可通過300萬次的疲勞試驗；

2.4 抗震支架系統(tǒng)應采用有機械鎖鍵效應的后擴底錨栓，必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（JGJ145-2013），并通過國際或國內(nèi)機構(gòu)的抗震認證，并提供國內(nèi)外權(quán)威機構(gòu)的兩小時耐火測試報告。

3. 通風及防排煙系統(tǒng)抗震設計

3.1  防排煙、事故通風管道及相關(guān)設備應采用抗震支架；

3.2 緊固錨栓鋼材等級為8.8級鋼，螺桿、套筒、螺母、墊片全部零件表面采用鍍鋅性防腐工藝，鍍鋅層的厚度不小于50?m；

3.3 C型槽鋼的性能壁厚不小于2.0mm，連接件厚度不小于4mm，裝配式成品支吊架系統(tǒng)C型槽鋼的厚度≥80微米。裝配式支吊架的槽鋼卷邊應帶相同深度的齒坑，以保證相互咬合連接，該咬合連接模式在遇到特殊荷載的情況下，能實現(xiàn)延性破壞。從而提高現(xiàn)場重載管路以及有振動及動荷載的管路安裝的連接可靠性；

3.4 C型槽鋼有正面、側(cè)面、背面三個方向的抗壓承載力報告，正面不低于19.85KN；側(cè)面不低于13.22KN；背面不低于18.79KN。屈服強度≥330MPA；斷后伸長率≥34%；增抗拉強度≥443MPA，以確保截面剛度，確保運輸、切割及安裝時槽鋼截面無變形；

3.5 槽鋼連接件之間的連接，必須采用機械式齒牙冷連接，并具有齒牙合處的抗震測試報告，M12的槽鋼鎖扣防滑不低于6.09KN。以確保連接點之間的可靠連接，M12的槽鋼鎖扣抗拉承載力不低于16.62KN；

3.6  抗震支架用管夾，采用國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700規(guī)定的Q235鋼，滿足《建筑機電抗震支吊架通用技術(shù)條件》（CJ/T476-2015）。